輸送機的維護保養是一項重要的經常性工作，應與機器的操作和檢修等密切配合，并有專職人員值班檢查。
1、機器的維護
（1）軸承：軸承承載著機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率。因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。機器的主要注油處在轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面等幾個部位。
（2）新安裝的輪箍容易發生松動，必須經常進行檢查。
（3）注意機器各部位的工作是否正常。
（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時更換被磨損的零件。
（5）放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物，以免機器遇到難以破碎的物料時，活動軸承無法在底架上移動，以致發生嚴重事故。
（6）軸承油溫升高，應立即停車檢查原因并消除。
（7）轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲，應立即停車檢査并消除。
2、安裝試車
（1）對于應安裝在水平的混凝土基礎上的輸送機，必須用地腳螺栓固定。
（2）安裝時應使主機體與水平面垂直。
（3）安裝后檢査各部位螺栓有無松動及主機艙門是否緊固，如有松動應立即緊固。
（4）按設備的動力配置相應的電源線和控制開關。
（5）檢査完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
對受到磨損的輸送機進行觀察分，發現中板磨損情況可以分為兩種，其中鏈道磨損為嚴重磨損區域，而中板的其他位置相對來說磨損情況沒有那么嚴重，但在腐蝕性環境下也會發生腐蝕。
所以用戶在使用輸送機的時候，一方面要按照說明書來進行組裝，來進行操作，正確的使用方法能相對延長設備的使用壽命，其次就是操作人員的人身安全也是有保障的。
一般輸送機在出廠前，其機殼上會標有組合順序號，因此在安裝時應按照號碼順序方向進行組合，不能有錯號或反向等現象。在其鏈條方向上，允許殼體前段比后段低，以免鏈條在運行過程中出現卡、碰等現象。
另外，輸送機的頭尾輪須要對中，輪軸應保持平行，以免鏈條出現跑偏現象。而且頭部殼體要固定牢固，不能有松動、位移等現象。尤其是在安裝鏈條的時候，方向要正確，松緊程度要合適。
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